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Ordem de Produção (OP)

A Ordem de Produção (OP) é um documento operacional que formaliza a autorização para o início da produção de um ou mais produtos, conforme demanda de vendas, previsão de estoque, ou reposição programada. Ela é essencial para garantir o controle e a rastreabilidade do processo produtivo, desde o planejamento até a finalização do produto acabado. No sistema, a OP permite integrar as áreas de planejamento, produção, controle de estoque e expedição, assegurando que todas as etapas sejam seguidas corretamente e que os recursos sejam utilizados de forma eficiente.

Configurações

Antes de iniciarmos o controle de Ordens de Produção, precisamos realizar algumas configurações no sistema tryideas.

O primeiro passo é definirmos as Operações que irão realizar a movimentação dos insumos e também a entrada do Produto final, proveniente da produção realizada.

 

Configuração das Operações

No menu Estoque > Gerenciar Estoque, localize as opções da Ordem de Produção e clique em Cadastrar Parâmetro.

É possível configurar para que os insumos sejam separados em uma Conta de Estoque específica, se acaso desejar manter um controle mais separado e detalhado, garantindo também uma rastreabilidade melhor de todos os processos.

Na tela acima, defina todas as Operações, pois serão necessárias para os processos da Ordem de Carga.

É possível criar várias configurações, necessário para as situações onde é realizado uma Produção de Insumos por exemplo, e o item produzido será lançado na Conta de Estoque dos Insumos, diferente de quando se produz um item acabado.

 

Configuração de Status

A ordem de produção possui um ciclo de vida, passando por várias etapas até a sua finalização, e algumas das etaptas podem estar sendo ocultadas da tela de monitoramento de OPs, caso não sejam necessárias ou não façam parte de seu processo.

No menu Estoque > Ordem de Produção > Configuração de Status OPs, serão listados todos os status previstos para o controle de Produção, alguns deles como "Pausada", "Análise de Qualidade", "Encerra Parcial" e "Cancelada", podem ser ocultados, e desta forma não serão listados no monitoramento das OPs. Para "desabilitar" algum status, basta desmarcar a opção "Exibir no Monitoramente", e clicar na opção Salvar e Fechar.

 

Configuração de Status por Operador

Por padrão, os Operadores não possuem acesso as Ordens de Produção, sendo necessário realizar a configuração para cada um. Na tela acima, clique na opção Definir permissões por Operador, para abrir a seguinte tela. Selecione o Operador desejado, e entre os Status que serão exibidos no monitoramento, selecione quais o Operador em questão poderá visualizar. Após configurar, clique em Salvar para aplicar as alterações, e repita o processo para os demais operadores que forem utilizar a OP.

 

Cadastro de itens do Controle de Qualidade

A conferência ou controle de qualidade, poderá possuir parâmetros ou testes diferentes para cada tipo de produto, desta forma criamos um cadastro para que seja possível incluir todas as possíveis variáveis, e aplicar a análise de qualidade na Ordem de Produção.

No menu Estoque > Gerenciar Estoque, localize as opções Consultar e Cadastrar Controle de Qualidade.

A seguinte tela tem como objetivo permitir o cadastro e gerenciamento dos parâmetros de controle de qualidade aplicáveis a um determinado produto. Trata-se de uma etapa essencial no processo produtivo, garantindo que os produtos fabricados atendam aos padrões estabelecidos pela empresa.

No campo descrição, insira o nome do produto, ou algo que facilite na identificação ao qual os parâmetros se referem. Após isso, insira os parâmetros analisados nos testes, o seu valor de referência, ou seja, o valor esperado para o parâmetro e inclua na lista.

Clique em Gravar (F5) para salvar o cadastro realizado.

 

Configuração do Registro da Produção

No menu Configurações > Globais > Ordem de Produção, é possível configurar uma opção padrão que será considerada na abertura da OP, para o Registro da Produção, se deverá ocorrer no Apontamento da Produção ou no Processo de Envase. Defina a opção padrão desejada, e clique em Salvar para aplicar as alterações.

 

Configuração para Geração de Lote Automático na OP

O sistema permite configurar um modelo de geração automática de número de lote com base em um padrão flexível e parametrizável, definido em formato JSON. Isso garante que todos os lotes sejam gerados de forma padronizada, com regras ajustáveis conforme o setor ou produto.

Para habilitar este controle automático, precisamos configurar um padrão para a geração deste lote, a partir do menu: Configurações > Globais > Ordem de Produção.

📖 Descrição dos Campos
Chave Descrição
NUMEROBATELADA Número da batelada, incrementado a cada produção do item na OP.
CODIGOPRODUTO Código do produto da OP, utilizado para vincular o lote ao item produzido.
DIA Dia da geração do lote, com 2 dígitos.
MES Mês da geração do lote, com 2 dígitos.
ANO Ano (formato 2 dígitos: "25" ou 4 para 2025, por exemplo).
SEQUENCIALOTE Sequencial interno do lote, incrementado para o Produto conforme o apontamento.
TEXTO Texto literal a ser incluído na posição do lote.

Abaixo temos alguns exemplos que poderão ser utilizados como base:

Exemplo 1:

{
"padroesGeracao": [
{ "chave": "NUMEROBATELADA", "tamanho": 2, "textoFixo": null },
{ "chave": "CODIGOPRODUTO", "tamanho": 5, "textoFixo": null },
{ "chave": "DIA", "tamanho": 2, "textoFixo": null },
{ "chave": "MES", "tamanho": 2, "textoFixo": null },
{ "chave": "ANO", "tamanho": 2, "textoFixo": null },
{ "chave": "SEQUENCIALOTE", "tamanho": 5, "textoFixo": null }
]
}

Exemplo 2:

{
"padroesGeracao": [
{ "chave": "TEXTO", "tamanho": 3, "textoFixo": "TRY"},
{ "chave": "CODIGOPRODUTO", "tamanho": 5, "textoFixo": null },
{ "chave": "DIA", "tamanho": 2, "textoFixo": null },
{ "chave": "MES", "tamanho": 2, "textoFixo": null },
{ "chave": "ANO", "tamanho": 2, "textoFixo": null },
{ "chave": "SEQUENCIALOTE", "tamanho": 5, "textoFixo": null }
]
}

 

 

Configurações no Cadastro do Produto

Algumas informações podem ser configuradas no cadastro do Produto, para facilitar e agilizar no processo da Ordem de Produção, especialmente para itens que controlam Lote.

 

Tags para Geração da Etiqueta

Para configuração da Etiqueta impressa a partir da Ordem de Produção, é possível configurar as seguintes tags:

Campo Descrição
NumeroOP Número da Ordem de Produção
Produto Descrição do Produto da OP, ou o Envasado, se for o caso
ProdutoAbreviado Descrição abreviada do Produto da OP, ou o Envasado se for o caso
UnidadeMedida Unidade de Medida do Produto da OP
Cean Código de Barras do Produto (CEAN, GTIN)
Peso Peso da Embalagem, definido na geração da Etiqueta
NumeroLote Número do Lote
DataFabricacao Data de Fabricação do Lote
DataVencimento Data de Validade do Lote
Observacoes Observações do Produto, definidos na aba de "Dados Adicionais"

 

 

Fluxo da Ordem de Produção: Cadastro, Controle de Status e Monitoramento

Uma Ordem de Produção (OP) é um documento que detalha todas as informações necessárias para iniciar a produção de um produto. Ela especifica o que, quando e como um produto deve ser fabricado, incluindo detalhes sobre matérias-primas, máquinas, recursos humanos e prazos. A OP é um elemento crucial para o planejamento e controle da produção, garantindo que a fabricação seja organizada, eficiente e que os produtos sejam entregues no prazo e com a qualidade esperada. 

Para acessar o controle de OP, no menu superior localize Estoque > Ordem de Produção > Monitoramento de Ordens de Produção.

 

Abertura de uma Ordem de Produção (OP)

A abertura de uma OP marca o início do processo produtivo dentro do sistema. Esse procedimento é realizado por meio da opção "Nova OP", acessível pelo botão localizado no canto inferior esquerdo da tela de monitoramento.

Durante a criação da OP, o usuário deverá informar dados essenciais, como:

 

Para exemplificar, vamos considerar a produção de uma bicicleta. Ao iniciar a abertura da OP, o usuário deve selecionar o produto "Bicicleta" e preencher as seguintes informações:

Caso selecionado um Produto que controle Lotes, novos campos serão exibidos, para definir o tipo de Controle de Lote. É possível gerar o Lote do Produto pela Ordem de Produção (lote único por OP), pelo Apontamento (um lote para cada apontamento) ou Envase (um lote por envase/embalagem).

Além dessas informações, o sistema também considera a composição do produto, ou seja, a lista de materiais e componentes necessários para a fabricação. No caso da bicicleta, a composição básica pode incluir:

Após o preenchimento das informações e a confirmação do cadastro, a OP é registrada com o status "Planejada", aguardando posterior confirmação ou liberação para produção. Esse status inicial permite que a empresa organize e revise as ordens antes de colocá-las em execução.

 

Confirmação da OP

Após a criação da OP e sua inclusão com o status "Planejada", o próximo passo é a confirmação. Esse processo representa a validação interna da OP por parte dos responsáveis pela produção, garantindo que os dados estão corretos e que a produção pode ser organizada.

Durante a confirmação, o sistema não realiza alterações no estoque, mas a OP passa a ser considerada na programação da fábrica. Esse status indica que a ordem foi revisada e aprovada para o próximo estágio, mas ainda não está apta para iniciar a produção.

Na tela de Monitoramento de OPs, iremos clicar sobre a OP gerada anteriormente, e uma tela será aberta apresentando todas as informações, detalhes e histórico dessa Ordem de Produção. Clique na opção Confirmar OP, para seguirmos a próxima etapa.

 

Liberação da OP

A etapa de liberação é crucial no processo produtivo, pois é nela que ocorre a verificação da disponibilidade de componentes no estoque.

📦 Verificação de Estoque

No momento da liberação, o sistema verifica se todos os itens da composição da OP (no caso da bicicleta, itens como quadro, rodas, guidão, freios etc.) possuem quantidade suficiente em estoque para atender à produção planejada.

🔒 Empenho de Materiais (Reserva)

Se os materiais estiverem disponíveis, o sistema realiza automaticamente o empenho das quantidades, ou seja:

⚠️ Importante: Caso algum dos itens da composição não esteja disponível em estoque, a liberação será bloqueada e o sistema emitirá um aviso informando quais componentes estão em falta. Nesse caso, será necessário realizar a reposição do estoque.

Ao clicar na opção Liberar OP, a verificação de saldos dos componentes será realizada. Conforme a imagem abaixo, podemos observar que alguns dos itens não possuem saldo suficiente, exibindo o saldo na cor vermelha, e na coluna ao lado, demonstrando a quantidade necessária para realizar a produção.

Após a liberação e o empenho dos materiais, a OP está pronta para ser iniciada na produção, mudando seu status para "Liberada", visível na tela de monitoramento.

Itens que não controlam Estoque são ignorados da validação, ficando com a coluna Saldo Estoque com o valor zerado e uma cor cinza.

 

Início da Produção

Com a OP já liberada e os insumos devidamente empenhados, o próximo passo no processo é iniciar a produção propriamente dita. Essa ação marca o momento em que a ordem começa a ser executada no chão de fábrica.

📌 Como iniciar a produção

Na tela de Manutenção de OP, o operador deve clicar no botão "Iniciar Produção". Ao fazer isso:

🎯 Objetivo desta etapa

O principal objetivo de registrar o início da produção é:

🛠️ Exemplo prático

No exemplo da OP para 10 bicicletas, ao clicar em "Iniciar Produção", o sistema irá registrar o horário exato da ação (por exemplo, 21/05/2025 às 15:50) como o início oficial da produção.

Isso serve também como base para calcular indicadores como tempo de produção, eficiência, e produtividade.

 

Apontamento de Produção

Após o início da produção, os operadores devem registrar as quantidades produzidas, parciais ou totais. Esse processo é feito através da tela de Apontamento de Produção, como ilustrado abaixo.

📋 O que é o apontamento?

O apontamento de produção é o registro formal da execução da OP. Ele inclui informações como:

Esses registros são fundamentais para o controle de produtividade, rastreabilidade e para o cálculo de indicadores de desempenho da produção (KPIs).

🧑‍🏭 Exemplo prático

Na tela apresentada:

A tela permite que múltiplos apontamentos sejam inseridos para uma mesma OP, possibilitando que diferentes operadores registrem produções em turnos distintos ou simultaneamente.

🛠 Funcionalidades

O Operador da Produção, é um cadastro de Parceiro normal, onde deve ser selecionada a opção "Técnico".

Se o Produto possui o Controle de Lotes habilitado, o padrão para geração está configurado, e na OP foi definido para realizar o controle pelo Apontamento, deixe o campo do Nº do Lote em branco, para que o sistema realize a geração automática na inclusão do apontamento.

 

Conferência de Qualidade

Após a finalização do apontamento da produção, a próxima etapa no ciclo da Ordem de Produção (OP) é a Conferência de Qualidade. Esta etapa tem como objetivo validar se o produto final atende aos critérios definidos para liberação, garantindo a integridade, funcionalidade e apresentação adequada do item produzido.

📋 Tela de Conferência

Na tela de conferência, o responsável deve preencher os seguintes campos:

✅ Parâmetros Avaliados

A conferência é realizada com base em parâmetros previamente definidos, conforme o exemplo abaixo.

Cada parâmetro possui um Valor de Referência esperado, e o resultado real da conferência é informado pelo inspetor.

🟩 Resultado Final

Após preencher os campos de conferência:

Caso algum item esteja fora do padrão, a conferência pode ser reprovada, e a OP deverá passar por reparo ou retrabalho antes de ser finalizada.

 

Impressão do Certificado de Qualidade

O Certificado de Qualidade é um documento oficial emitido pelo sistema a partir da OP, confirmando que os produtos fabricados passaram pelos critérios de inspeção e foram aprovados conforme os padrões estabelecidos.

🧾 Finalidade do Certificado
🖨️ Como emitir o certificado

  1. Acesse a OP que está em fase de ANÁLISE_QUALIDADE ou já Finalizada.

  2. Certifique-se de que a inspeção foi realizada e aprovada.

  3. Clique no botão "Imprimir" no menu da OP.

  4. Selecione a opção "Certificado de Qualidade".

  5. O certificado será gerado na tela para impressão, ou para salvar o PDF.

 

Encerramento da Produção

Após a realização do apontamento de produção e a conferência de qualidade aprovada, a OP está pronta para ser encerrada. Esta ação altera o status da OP, impedindo novas alterações.

📌 Quando Finalizar

A OP deve ser finalizada quando:

🖱️ Ação do Operador

Na tela de Manutenção de OP, o operador deve clicar no botão:

🟢 "Encerrar Produção"

Essa ação:

Envase de Produção

O processo de envase/embalagem permite o registro detalhado da conversão do produto produzido em unidades embaladas específicas, controlando quantidades, lotes, perdas e responsáveis pelo envase.

🎯 Objetivo

Registrar o fracionamento ou envase do produto final para:

🧴 Exemplo prático

Produto da OP: Detergente líquido
Unidade produzida: 100 litros
Envase: Galões de 5 litros

Nesse cenário, o operador poderá registrar 20 unidades de galão de 5L, selecionando o produto “Galão de Detergente 5L” como item envasado, com a quantidade de 20 unidades.

🖥️ Tela de Envase

A interface permite os seguintes preenchimentos:

Campo Descrição
Produto embalado/envasado Produto derivado da OP, com embalagem diferente.
Qtde por Unid/Embalagem Quantidade contida em cada unidade (ex: 5 litros por galão).
Qtde Envasada (unidades) Quantidade total de unidades embaladas.
Qtde Perda Volume ou quantidade perdida durante o envase.
Responsável Operador que realizou o envase.
Data Validade (Opcional) Usado para produtos perecíveis.
Nº do Lote Definido conforme regra de controle da OP (ver abaixo).
📦 Controle de Lotes no Envase

O sistema possui três opções de rastreamento de lote na OP:

Configuração da OP Efeito na tela de envase
Controle de Lote pela OP Todos os registros de envase herdam automaticamente o lote da OP.
Controle de Lote pelo Envase O operador informa o lote manualmente em cada registro de envase, ou configura um padrão para geração de lote automático.
Controle de Lote pelo Apontamento Realizado pelo processo de apontamento da Produção, neste caso o processo de envase não fará nenhum tipo de controle.
Essa configuração é definida ao criar a OP. Quando o controle é feito por envase, é possível ter diferentes lotes para cada embalagem produzida.
💡 Vantagens do Processo de Envase

Se o Produto possui o Controle de Lotes habilitado, o padrão para geração está configurado, e na OP está definido para realizar o controle pelo Envase, deixe o campo do Nº do Lote em branco, para que o sistema realize a geração automática na inclusão do registro de envasamento/embalagem.

 

Finalização da Ordem de Produção

Após a realização do apontamento de produção, conferência de qualidade aprovada, e envase a OP está pronta para ser fianlizada. Esta ação altera o status da OP, impedindo novas alterações.

📌 Quando Finalizar

A OP deve ser finalizada quando:

🖱️ Ação do Operador

Na tela de Manutenção de OP, o operador deve clicar no botão:

🟢 "Finalizar OP"

Essa ação:

 

Geração de Etiquetas

A emissão de etiquetas para colagem nos produtos ou embalagens, poderá ser realizado conforme o tipo de Controle definido na abertura da OP, se pelo Apontamento ou pelo Envase. Esse processo garante que cada item finalizado esteja devidamente identificado para expedição, estoque ou transporte.

✅ Procedimento

  1. Preencha o peso da embalagem (caso o produto final seja pesado individualmente).

  2. Informe a quantidade de etiquetas necessárias. Uma etiqueta por unidade ou por embalagem, conforme o processo da empresa.

  3. Clique em "Gerar Etiquetas (F5)".

O sistema irá:

 

Monitoramento de OPs

A tela de monitoramento de Ordens de Produção (OPs) é uma interface destinada ao acompanhamento do status das OPs registradas no sistema. Ela permite uma visão clara e segmentada das ordens conforme o estágio de produção, oferecendo também filtros avançados para facilitar a localização de ordens específicas.

Nesta tela, é possível localizar uma Ordem de Produção (OP) utilizando diversos filtros, como o número da OP, produto específico, período de abertura, previsão de início e término, entre outros critérios. Além disso, a interface permite a reorganização das OPs por meio de arraste (drag and drop), possibilitando ajustar a sequência conforme a prioridade ou preferência do usuário, bastando arrastar os cartões para cima ou para baixo na lista.

 

Etiquetas de Categorização

O sistema disponibiliza um recurso para atribuição de etiquetas personalizadas às Ordens de Produção. Essas etiquetas funcionam como marcadores visuais que facilitam o entendimento rápido do status, prioridade ou situação de cada OP dentro do processo produtivo ou logístico.

📌 Objetivo das Etiquetas

 

Cancelamento da Ordem de Produção

O cancelamento de uma OP é uma ação irreversível utilizada em casos onde a produção não será concluída, seja por erro operacional, falta de insumos, mudança de planejamento ou outras razões justificáveis.

📌 Quando é possível cancelar uma OP?

O cancelamento pode ser realizado somente enquanto a produção não estiver finalizada, ou seja, nas primeiras etapas do ciclo da OP.

🔁 O que acontece ao cancelar uma OP?

Ao cancelar uma ordem de produção, o sistema executa os seguintes passos automaticamente:

  1. 🔄 Estorno dos insumos utilizados

    • Todos os insumos previamente baixados são retornados ao estoque.

    • O movimento de consumo é anulado ou revertido.

  2. 🛑 Mudança do status da OP

    • O status da ordem é alterado para CANCELADA.

  3. 🔒 Bloqueio da OP

    • A OP cancelada não pode mais ser:

      • Editada

      • Reaberta

      • Utilizada em apontamentos, relatórios de produção ou emissão de etiquetas.

  4. 🧾 Registro histórico

    • O sistema armazena data/hora e usuário responsável pelo cancelamento.

    • Deverá ser informado o motivo do cancelamento, para fins de registro e consultas.